为助力肉制品生产行业合规生产、健康发展，青岛市市场监督管理局聚焦肉制品生产食品安全突出问题，梳理生产过程核心风险点及防控措施，形成防控指南，指导企业正确识别防控风险。
一、原料污染风险
（一）问题根源
畜禽养殖环节存在兽药滥用、违禁药物使用及休药期违规等问题，可能导致重金属、农兽药残留等化学性污染。
此外，病原微生物（如沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）在运输、储存过程中易繁殖，引发食品安全事件。
（二）防控措施
加强原料的来源管理，建立完善的供应商评估体系，必要时进行供应商原辅料评估及产地审核。
定期对原料进行监测，避免采购使用病死、毒死或者死因不明的畜禽动物原料肉。
严格查验检疫检验证明，拒绝采购未经检疫或者检验不合格的畜禽产品。
对原料肉开展专项检测，重点检测项目包括瘦肉精（如盐酸克伦特罗、莱克多巴胺）、硝基呋喃类、类固醇（如玉米赤霉醇）、氯霉素等药物残留以及微生物指标。
原料入库前加强验收和检验，做好前处理措施，防止因原料导致的产品污染。
二、加工过程质量安全风险
（一）关键隐患
温度控制不当：贮存原料冷库的温度应符合原料肉冷藏冷冻要求，成品库的温度应符合产品明示的保存条件。鲜畜、禽产品应贮存在0℃-4℃的冷藏库中，冷冻畜、禽产品应贮存在低于-18℃的冷冻肉储藏库中。温度控制不当易造成原料及成品腐败变质。
解冻操作不规范：原料肉解冻时间或方式不正确，或解冻后再次冷冻，可能导致腐败变质或其他感官性状异常。
工艺控制不当：传统肉制品和西式发酵肉制品在腌制、烟熏、风干、发酵和贮藏等环节可能产生化学性危害。熏烧烤肉制品和煎炸肉制品中易产生苯并[a]芘等多环芳烃类物质及丙烯酰胺污染，并形成和累积亚硝胺、杂环胺、生物胺等有害物质。工艺操作不当还会引起肉制品中脂肪氧化导致酸价及过氧化值超标。
微生物污染风险：腌制、热加工、发酵、冷却等环节温度、时间控制不当导致产品微生物污染。腌制车间温度不应高于4℃，天然肠衣生产车间温度不应高于25℃。
食品添加剂使用不规范：部分企业超范围或超限量使用食品添加剂，如防腐剂、抗氧化剂、甜味剂等，特别是硝酸盐和亚硝酸盐的使用需要严格控制。
（二）防控措施
建立严格的温度监控体系，确保冷藏、冷冻设施正常运行。
制定科学的解冻规程，避免反复解冻冷冻。
规范生产工艺参数，严格控制腌制、烟熏、发酵等环节的温度和时间。
加强生产环境微生物监控，定期对生产设备、工器具和环境进行消毒，避免交叉污染。
严格按照GB 2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》使用食品添加剂，建立添加剂使用台账，定期核查。
投料前应对原辅料感官进行检查，重点关注是否出现感官形状异常、辅料过期或霉变等情况。
三、掺假与标签标识风险
（一）常见问题
原料掺假：以其他畜禽肉生产假冒牛（羊、驴）肉制品，使用低价“混合肉”冒充纯肉原料。
食品添加剂违规：超范围使用日落黄、柠檬黄、诱惑红（除西式火腿类、肉灌肠类、肉制品的可食用动物肠衣类外）、胭脂红（除肉制品的可食用动物肠衣类外）、苋菜红等着色剂，使用糖精钠、甜蜜素、安赛蜜等甜味剂，使用过氧化氢浸泡鸡爪；超限量使用苯甲酸及其钠盐、山梨酸及其钾盐、纳他霉素、亚硝酸盐和硝酸盐等防腐剂，在腌腊肉制品中超限量使用没食子酸丙酯等抗氧化剂。
非法添加：使用工业级松香脱毛，添加酸性橙Ⅱ、碱性嫩黄等进行染色；为达到改善外观和质地、防腐等目的使用工业硫磺、硼砂、吊白块、工业过氧化氢、工业甲醛等非食用物质。
标签标识不符：食品配料表标识与生产实际投料不符，以低价肉制品冒充高价肉制品、以预制调理肉制品冒充“原切肉”“鲜切肉”。
生产污染：多条产品线共用生产设备时，因清洁不彻底导致产品检出非标识宣称的动物成分；辅料仓储或包装环节管控不当，引入外来动物源性杂质。
（二）防控措施
源头防控：建立原料验收制度，按照GB 14881《食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范》要求，建立供应商评估制度，明确原料采购、验收、检验的标准和流程，杜绝采购“三无”肉源，优先选择通过检验检疫、可追溯的正规供应商；要求供应商提供原料动物源性检测报告，重点核查牛、羊、驴等高价肉的真实性。
过程监控：强化生产全流程检测，在半成品阶段对原料肉、调味料进行动物源性筛查，防止掺假原料流入生产；在成品阶段依据GB 7718《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》，检测配料表与实际成分一致性，确保产品真实性。
合规管理：定期开展质量抽检，利用权威检测技术排查掺假风险；关注最新政策法规动态，确保产品符合最新的食品安全标准；建立完善的追溯体系，确保产品从原料到成品的全程可追溯。（来源：青岛市场监管微信号）
